机加工 切削液|奥拓夫AUTOFOR 在线咨询 |切削液

奥拓夫AUTOFOR 专配切削液具有一下优点：

（1）延长道具使用寿命

（2）能改善工件表面光洁度

（3）浅色、低挥发性、低气味

（4）具有润滑性和抑制腐蚀的能力

（5）易清洗切屑

针对不同的切削速度、加工工序、工件加工性能及刀具形状与材质对切削液的选择是不同的。油基切削液与水基切削液的选用原则

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好

选用油基切削液与水基切削液要遵循什么原则呢？

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液

2、追求加工效率的场合选用水基切削液。

E.加工精度的下降

原因：冷却不充分或者不均匀。切削液选型不合适，不锈钢全合成切削液，切削液长时间没有更换，性能失效。油的冷却性差。造成工件表面粗糙达不到工艺要求，有瑕疵。

应对的措施：调整和改善供液的范围，提高液压力和流量。选择加工液的品种要合适的切削液，要选择油性和较压性都好的产品。当时间过长未更换原液，要及时的更换新液。并且要及时的清理废铁屑。改善过滤方法，清楚细小切屑。加大切削油的压力和流量，改变注油方向。

F.刀具使用寿命缩短

原因：过度发热引起刀具寿命降低，刀尖和刀韧润滑性不良产生磨料磨损，切削液，切削液含有活性物质产生化学磨损，供液量不足，切削温度过高。对刀具的冷却不够充分，中走丝线切割切削液，抗粘能力差，积屑异常发生。周期性脱落，造成刀刃灼烧。切削液的流动性不够，切削液导致切削温度过高。

应对的措施：增大供液量和供液压力，保证后刀面供液充足。切削液选用脂肪油分量多的，避免使用含活性添加剂的。保持切削液的温度恒定，机加工 切削液，选用低粘度油基切削液或水基切削液。采取防止漏油的装置，定期检查浓度和PH值的范围是否正常，水基切削液采用润滑性优越的较压乳化液，并在合适的浓度下使用。加大水基切削液的使用浓度。油品变质的情况下要及时更换新液。

G.机床故障

原因：电气开关系统故障和过滤器堵塞或者管道堵塞。可能混入的水分过多，加工工程中油雾过大，切削液中水溶性添加剂吸附性太强。水基切削液变质，霉菌繁殖，生成淤泥。废屑长期为清理。

应对的措施：设置密封垫和防水盖。选用含无机盐少的切削液，如乳化油。更换防氧化性好的切削液，水基切削液加杀菌剂，定期监测切削液的浓度和PH 值。用机械的方法清除系统中的沉积物，用杀菌水清洗系统。